Accouplement très élastique Kegelflex®

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Die Kegelflex®-Kupplung gibt es in 12 Baugrößen von 00012 KX bis 05 KX. Die Tabelle nennt alle Maße, das Schraubenbild und je Baugröße Gewicht und Massenträgheitsmoment der Kegelscheibe sowie beider Ausführungen.

Beachten Sie die drei Drehzahlspalten: Die Kegelscheibe und die Ausführung 2 vertragen die höchste Drehzahl, die Ausführung 1 rund 72 Prozent davon, und ab wiederum rund 72 Prozent dieser Grenze ist dynamisches Auswuchten nötig.

Reportez vos cotes sur le plan et envoyez-le-nous comme demande – cela évite de les décrire avec des mots.

Alle 12 Baugrößen mit Maßen, Schraubenbild und Gewichten

Kegelflex®-Kupplung – Abmessungen in mm

Kupplungs­bezeichnung	n max Kegel­scheibe und Ausf. 2 min⁻¹	n max Ausf. 1 min⁻¹	dynamisch auswuchten ab min⁻¹	D mm	Vor­bohrung mm	d1 max mm	d2 max mm	B1 mm	B2 mm	l1 mm	b1 mm	l2 mm	b2 mm	L1 mm	L2 mm	A1 mm	A2 mm	N1 mm	N2 mm	e mm	D1 mm	s mm	D2 mm	m mm	n mm	Schrauben DIN 912 Stück × mm	Kegelscheibe Gewicht kg	Kegelscheibe J kg·m²	Ausf. 1 Gewicht kg	Ausf. 1 J kg·m²	Ausf. 2 Gewicht kg	Ausf. 2 J kg·m²
00012 KX	11930	8590	6200	80	6	24	24	63	66	19	11	23	10	30	30	3	6	38	36	5	50	1,3	65	5,5	10	4 × M5	0,3	0,000148	0,7	0,00038	0,6	0,000315
00025 KX	10050	7230	5200	95	6	33	30	73	76	24	11	28	10	35	35	3	6	48	45	5	65	1,3	80	5,5	10	6 × M5	0,5	0,000302	1,1	0,00078	1	0,000647
0004 KX	8300	5980	4300	115	6	38	35	93	96	31	14	33	15	45	45	3	6	55	50	7	76	1,5	95	7	12	6 × M6	0,8	0,000832	1,8	0,00192	1,7	0,001763
0008 KX	7340	5290	3800	130	12	48	42	104	108	36	14	39	15	50	50	4	8	68	60	8	90	2	110	7	12	8 × M6	1,2	0,001581	2,8	0,00381	2,5	0,00335
0016 KX	5970	4290	3100	160	17	60	50	124	128	41	19	46	18	60	60	4	8	85	70	8	110	2,5	134	9	15	8 × M8	2,2	0,004482	5,3	0,01136	4,5	0,0106
003 KX	4770	3440	2500	200	17	65	60	136	142	41	24	51	20	65	65	6	12	95	85	8	135	2,5	170	11	18	8 × M10	3,7	0,0106	8,6	0,02809	7,7	0,02307
005 KX	4150	2990	2160	230	22	71	71	146	152	46	24	54	22	70	70	6	12	100	100	10	165	2,5	200	11	18	10 × M10	5,2	0,01983	11	0,04845	11	0,0429
008 KX	3670	2640	1910	260	22	85	90	168	176	52	28	64	24	80	80	8	16	120	125	10	185	3	225	13	23	10 × M12	9,2	0,04399	19	0,10125	19	0,09477
0125 KX	3230	2330	1680	295	22	95	100	188	196	62	28	73	25	90	90	8	16	135	140	10	210	3	260	13	23	12 × M12	13	0,07962	27	0,18250	27	0,1701
02 KX	2730	1960	1420	350	36	107	114	228	236	76	34	90	28	110	110	8	16	150	160	12	245	3,5	305	17	28	10 × M16	22	0,1813	44	0,42170	45	0,3877
032 KX	2390	1720	1240	400	36	120	128	248	256	86	34	98	30	120	120	8	16	170	180	14	290	3,5	355	17	28	12 × M16	29	0,2964	60	0,71940	59	0,6337
05 KX	2120	1530	1100	450	36	135	157	270	280	96	34	105	35	130	130	10	20	190	220	14	335	3,5	405	17	28	16 × M16	47	0,6666	88	1,35810	97	1,404

Wenn bei der Bestellung nichts anderes angegeben ist, werden die Fertigbohrungen nach H7 gebohrt; Paßfedernut P9 nach DIN 6885 Blatt 1.

Signification des lettres

• D – Außendurchmesser der Kupplung
• D₁ / D₂ – Durchmesser der Kegelscheibe innen und außen
• d₁ – größte Bohrung der Flanschnabe aus Stahl
• d₂ – größte Bohrung der Gegenseite
• B₁ / B₂ – Baulänge der Ausführung 1 bzw. 2
• l₁ / l₂ – Nabenlängen
• b₁ / b₂ – Nabenbreiten
• L₁ / L₂ – Flanschdurchmesser
• A₁ / A₂ – Axialluft
• N₁ / N₂ – Teilkreisdurchmesser
• e – Dicke des Flansches
• s – Blechdicke der Kegelscheibe
• m – Durchgangsbohrung für die Schraube
• n – Durchmesser der Senkung
• J – Massenträgheitsmoment des jeweiligen Bauteils

Chemische Beständigkeit der Kegelscheibe

Welcher Kegelwerkstoff der richtige ist, hängt vor allem vom Medienkontakt ab. Perbunan ist öl- und benzinfest, Naturkautschuk nicht; dafür verträgt Naturkautschuk heißes Wasser besser.

Données techniques pour le dimensionnement

Für die Auslegung brauchen Sie drei Drehmomente: das Nenndrehmoment T_KN, das Maximaldrehmoment T_K max für Anfahr- und Stoßspitzen und das Dauerwechseldrehmoment T_KW für schwingende Belastung. Die beiden letzten hängen fest am Nenndrehmoment: T_K max ist das 2,5-fache, T_KW genau die Hälfte.

Die dynamische Drehfedersteife C_T dyn brauchen Sie für die Berechnung der Eigenfrequenz. Sie hängt vom Kegelwerkstoff ab: Perbunan ist rund 30 Prozent steifer als Naturkautschuk. Der Resonanzfaktor V_R ist bei allen Baugrößen 7.

Drehmomente, Drehfedersteife und Verdrehwinkel aller 12 Baugrößen

Kegelflex®-Kupplung – technische Daten zur Auslegung

Kupplungs­bezeichnung	Nenn­drehmoment TKN Nm	Maximal­drehmoment TK max Nm	Dauerwechsel­drehmoment TKW Nm	CT dyn Naturkautschuk Nm/rad	CT dyn Perbunan Nm/rad	Resonanz­faktor VR	Verdrehwinkel bei TKN °	Verdrehwinkel bei TK max °	Verdrehwinkel bei TKW °
00012 KX	12	32	6	60	80	7	10	27	5
00025 KX	20	54	10	120	160	7	11	30	5
0004 KX	30	78	15	200	260	7	11	30	5
0008 KX	56	140	28	400	500	7	11	30	5
0016 KX	100	260	50	800	1050	7	10	27	5
003 KX	220	560	110	1400	1800	7	13	30	6
005 KX	340	850	170	2400	3100	7	11	27	5
008 KX	560	1400	280	3900	5000	7	10	26	5
0125 KX	840	2100	420	6000	7800	7	12	30	6
02 KX	1440	3600	720	9600	12500	7	12	30	6
032 KX	2160	5400	1080	15500	20200	7	11	27	5
05 KX	3360	8400	1680	24200	31500	7	10	26	5

Die Werte für Verdrehwinkel und Nachgiebigkeit gelten für die Ausführung 1. Bei der Ausführung 2 sind sie zu verdoppeln; die Werte für die dynamische Drehfedersteife sind dann zu halbieren.

Wellenversatz: Rückstellkraft und zulässige Nachgiebigkeit

Die Kupplung nimmt Wellenversatz auf – axial, radial und winklig. Die Rückstellkraft sagt, mit welcher Kraft sie sich dagegen stemmt und damit die Lager belastet; die zulässige Nachgiebigkeit sagt, wie viel Versatz sie verträgt. Der Widerstand gegen axiale Bewegung ist bewusst gering gehalten – etwa für die Wärmeausdehnung der Wellen oder das Spielen des Rotors elektrischer Maschinen.

Rückstellkräfte und zulässiger Wellenversatz aller 12 Baugrößen

Kegelflex®-Kupplung – Rückstellkraft und Nachgiebigkeit

Kupplungs­bezeichnung	Rückstellkraft axial Ca N/mm	Rückstellkraft radial Cr N/mm	Rückstellkraft winklig Cw Nm/°	Nachgiebigkeit axial ΔKa mm	Nachgiebigkeit radial ΔKr mm	Nachgiebigkeit winklig ΔKw °
00012 KX	180	95	1,2	3	1,5	4
00025 KX	180	95	1,6	3	1,5	4
0004 KX	260	130	3	3	2	4
0008 KX	450	210	8	4	3	4
0016 KX	500	420	23	4	3	4
003 KX	650	400	30	6	4	4
005 KX	900	450	50	6	4	4
008 KX	1000	630	100	8	4	4
0125 KX	1200	600	135	8	4	4
02 KX	1300	800	190	8	5	4
032 KX	1400	900	260	8	5	3 ½
05 KX	1600	950	380	10	5	3 ½

Die Tabellenwerte für die radiale und die winklige Nachgiebigkeit gelten bei niedriger Drehzahl. Mit steigender Drehzahl nimmt die zulässige Nachgiebigkeit ab; das Diagramm K 886 zeigt den Verlauf. Bei 1000 min⁻¹ sind noch rund zwei Drittel zulässig, bei 1500 min⁻¹ etwa die Hälfte und bei 3000 min⁻¹ noch rund 30 Prozent. Die axiale Nachgiebigkeit ΔK_a bleibt davon unberührt.

Einbau und Ausrichten

Eine genaue Ausrichtung der Kupplungsscheiben beeinflusst die Lebensdauer des anvulkanisierten hochelastischen Kegelelements. Richten Sie die Kupplung deshalb so genau wie möglich aus. Die Verlagerungsfähigkeit der Kupplung soll in erster Linie den im Betrieb auftretenden und unvermeidlichen Verlagerungen vorbehalten bleiben – sie ist kein Ersatz für sorgfältiges Ausrichten. Bei höheren Drehzahlen ist dabei besondere Sorgfalt nötig.

Radiales Ausrichten

Richten Sie die Kupplung aus, solange die Zylinderschrauben noch nicht eingesetzt sind. Ermitteln Sie mit einem Lineal – bei höheren Drehzahlen mit einer Messuhr – die radiale Abweichung der Kupplungsscheiben zueinander an vier um 90° versetzten Messpunkten; bei schlechter Zugänglichkeit genügen drei um 120°. Reduzieren Sie die Abweichung durch Ausrichten der verbundenen Maschinen auf ein Minimum. Das hochelastische Kegelelement darf dabei nicht gestaucht werden.

Lassen sich die Wellen drehen, drehen Sie sie nach jedem Messvorgang zusammen mit den Kupplungsscheiben um 90° weiter, sodass in allen Lagen immer am gleichen Punkt der beiden Scheiben gemessen wird. Diese Messmethode schließt den Einfluss von Fertigungstoleranzen aus – Rund- und Planlaufabweichungen gehen dann nicht in das Ergebnis ein.

Die Feinausrichtung erfolgt mit einer Messuhr: Kontrollieren Sie die Radialabweichung, indem Sie die Kupplungsscheibe ohne Messuhr um 360° drehen, und reduzieren Sie sie auf ein Minimum.

Winkliges Ausrichten

Messen Sie an denselben vier um 90° versetzten Punkten – oder drei um 120° – die Umfangsabweichung u, die durch die Winkellage entsteht. Reduzieren Sie sie durch Ausrichten der verbundenen Maschinen auf ein Minimum. Auch hier darf das hochelastische Kegelelement nicht gestaucht werden.

Axiales Ausrichten

Damit der Abstand beider Kupplungsscheiben stimmt, schieben Sie den anvulkanisierten Außenring an die Flanschnabe an, ohne das hochelastische Kegelelement zu stauchen. Der Außenring muss am ganzen Umfang gleichmäßig an der Flanschnabe anliegen.

Ziehen Sie die Zylinderschrauben nach DIN 912 mit dem Anziehmoment aus der Tabelle fest und achten Sie darauf, immer zwei gegenüberliegende Schrauben nacheinander anzuziehen.

Die Schraubenangabe stimmt bei allen zwölf Baugrößen mit der Maßtabelle oben überein. Das Anziehmoment hängt allein vom Gewinde ab, nicht von der Baugröße.

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